EKS Peter Keller GmbH - Intensa
Blickpunkte
Technik und Anwendung
Aufgabe dieser Anlage ist es, elektronische Bauteile auf eine Platine zu schweißen. Die Werkstücke dafür befinden sich auf einem Werkstückträger. Dieser wird mit einem Förderband bis vor die Anlage gefahren und manuell in die Anlage geschoben.
Zur Positionierung der Schweißpunkte wird der Werkstückträger pneumatisch angehoben und dann in eine Zentrierung gespannt. Anschließend erfolgt eine exakte Ausrichtung in der X- und Y-Achse. Die Schweißzange wird mit einer Z-Achse mit Drehmodul zur Schweißstelle verfahren.
In der nachfolgenden Station wird das Werkstück mit einem Laser beschriftet.
Als defekt erkannte Einheiten werden mit einer Signalleuchte angezeigt und können manuell entnommen und vom weiteren Fertigungsprozess ausgeschlossen werden.
Zur Positionierung der Schweißpunkte wird der Werkstückträger pneumatisch angehoben und dann in eine Zentrierung gespannt. Anschließend erfolgt eine exakte Ausrichtung in der X- und Y-Achse. Die Schweißzange wird mit einer Z-Achse mit Drehmodul zur Schweißstelle verfahren.
In der nachfolgenden Station wird das Werkstück mit einem Laser beschriftet.
Als defekt erkannte Einheiten werden mit einer Signalleuchte angezeigt und können manuell entnommen und vom weiteren Fertigungsprozess ausgeschlossen werden.
Technische Daten
| Abmessungen (L x B x H): | 2,3 x 1,7 x 2,0 m |
| Arbeitsgeschwindigkeit: | ca. 10 Schweißpunkte in 15 Sekunden |
| Beschriftungsdauer: | ca. 2 Sekunden |
Ergebnis und Ausblick
Die Anlage wurde 2011 erfolgreich in Betrieb genommen.
![Deutsches GeoForschungsZentrum - (Seismic) Prediction While Drilling [(S)PWD]](/images/duk/projekte/entwicklung/deutsches-geo/thumbnails/thumb_aktuatoreinheit.jpg)
